Trasformazione Digitale: nel 2022 arriva in 5 nuove aziende, grazie al team di engineering di Nerosubianco srl.

A partire dal 2021 abbiamo guidato ben 5 aziende passo dopo passo nella realizzazione dei primi progetti di prefattibilità, partendo con un’accurata fase di analisi dei processi e diagnosi delle potenziali soluzioni tecnologiche.

Ad oggi, nel 2022, stiamo raccogliendo i risultati di questo lavoro, guidando l’avvio dei primi progetti di reingegnerizzazione e trasformazione digitale delle PMI coinvolte attraverso azioni di innovazione tecnologica, organizzativa e manageriale.

Ma quali sono i passaggi che seguiamo nell’elaborazione di un progetto?

1. Elaborazione di un piano d’azione in seguito alla prima fase di analisi dei processi e diagnosi dell’esistente;
2. Scouting tecnologico ed individuazione dei principali Strumenti tecnologici necessari per realizzarlo;
3. Implementazione dei progetti di trasformazione digitale;
4. Trasformazione dell’azienda in Smart Factory e avvio del processo di miglioramento continuo.

Per “Smart Factory” (fabbrica intelligente), intendiamo l’ottimizzazione dei layout produttivi mediante l’utilizzo dei dati di processo e tecnologie abilitanti, sia hardware che software, in ambito 4.0. Tecnologie digitali che consentono di migliorare fortemente l’efficienza del processo produttivo a 360 gradi, dagli ordini alla produzione alla logistica.

Tra queste aziende ritroviamo “Barbetta”, “Andrei” e “Bolis”, che partiranno con l’avvio dei progetti proprio a Giugno 2022.

1. “Costruzioni meccaniche – Barbetta Cesare srl” è un’officina di trasformazione di prodotti siderurgici per ottenere manufatti in carpenteria meccanica conto terzi.

Dopo un’accurata analisi delle specifiche dell’azienda, come le fasi di processo, il tracciamento degli ordini, la logistica il tempo/uomo medio di produzione per ogni fase di lavorazione, abbiamo formulato delle soluzioni specifiche per rendere più agevole ed efficiente il flusso lavoro e le fasi di processo. Questo verrà fatto attraverso l’implementazione di un sistema integrato MES + Pianificazione e un nuovo sistema di tracciamento delle materie prime, semilavorati e prodotti finiti.

2. “Andrei srl” è un’azienda leader nella produzione di accessori per pelletteria, bigiotteria e accessori moda.

Il nostro obiettivo è stato quello trovare una soluzione adatta alle sfide dell’azienda, partendo dalle procedure e criticità dell’azienda nell’avanzamento delle fasi di lavorazione. Questo è stato il primo grande passo per la creazione di un progetto generale di automazione per lo stabilimento Andrei srl, automazione fisica di alcune fasi di processo e automazione digitale attraverso una nuova suite di strumenti software per la pianificazione, monitoraggio ed esecuzione degli ordini. Le tecnologie utilizzate, dalla sensoristica e devices di tracciamento e localizzazione dei semilavorati e prodotti finiti alla dotazione software per la pianificazione e monitoraggio delle fasi di produzione sono ampiamente consolidate a livello europeo e lo sviluppo sarà seguito da un team di esperti internazionali che hanno sviluppato progetti in più paesi.

3. “Bolis Carlo srl” è una azienda operante nel settore accessori per tapparelle.

Gli obiettivi formulati per il progetto sono stati: la riduzione dei tempi e sprechi a livello di configurazione dei macchinari e tempo di produzione nelle varie fasi, la riduzione dello spreco di materiali.

Si interverrà attraverso il monitoraggio preciso delle giacenze di magazzino attraverso un nuovo sistema di tracciamento mediante barecod, la pianificazione digitalizzata degli acquisti, fino ad arrivare ad una pianificazione e assegnazione di priorità degli ordini automatica attraverso un software con modulo di pianificazione, produzione e logistica (con dati sempre aggiornati e disponibili).

Nei prossimi giorni spiegheremo in modo accurato tutti i passaggi e il lavoro che c’è stato dietro lo sviluppo di questi progetti.

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